En dat is precies wat Semiotic Labs in kaart brengt. “Wij meten stroom en spanning om de conditie van assets te monitoren. Dat doen we door rimpels op de stroomsinus nauwkeurig te meten. Door spanningsmetingen toe te voegen maken we de analyses van die rimpels afhankelijk van de belasting. En juist de informatie over de belasting van een motor is essentieel om het besparingspotentieel in kaart te brengen. Aan de belasting zien we namelijk dat motoren vaak te groot zijn ontworpen voor hun taak. En dat is een probleem, want als een motor minder dan 45 procent wordt belast, neemt de efficiency enorm af met verspilde energie als direct gevolg.” Dat meten gebeurt dus vanuit de schakelkast. Dit brengt grote operationele voordelen met zich mee. “Wij meten immers vanuit een ‘veilige’ zone binnen het bedrijf”, zegt Jagers. Traditionele conditiebewaking vereist een sensorinstallatie direct op de elektromotor, pomp of compressor. Dat kan een probleem zijn als deze assets in een ATEXzone of op een moeilijk bereikbare plaats staan. Soms is het helemaal niet mogelijk, bijvoorbeeld bij het monitoren van assets in de staalindustrie, waar sensoren die direct op de motor worden geplaatst verbranden. SAM4-sensoren zijn in de schakelkast geïnstalleerd, waardoor bedrijven ze snel kunnen installeren en uitbreiden. Industriële bedrijven tonen volgens Jagers steeds meer interesse in de mogelijkheid om op deze manier energie te besparen. Daarom is Semiotic Labs voor het ERGO-project begonnen om niet alleen individuele assets, maar ook complete productielijnen te monitoren. “Momenteel gaat het vaak 18 | nummer 2 | 2020 om assets in de productielijn met de hoogste kosten voor stilstand. Maar wanneer je bijvoorbeeld alle motoren in een productielijn monitort, kun je ook de invloed van de motoren op elkaar meenemen en de energie-efficiëntie van een complete lijn beoordelen.” Real time inzicht in besparingspotentieel Daarnaast gaat de scale-up de software verder ontwikkelen. Doel is om het onderzoek naar de 300 industriële elektromotoren te automatiseren om real time inzicht te krijgen in het energiebesparingspotentieel. “Verder willen we onze adviezen zoveel mogelijk in de praktijk brengen en kijken of ze effect hebben. Het ERGO-project moet immers wel resultaat opleveren. Hierbij werken wij nauw samen met Nouryon en Vopak.” (zie kader). Het ERGO-project heeft dus een groot energiebesparingspotentieel. Maar hoe zit het dan met de zorgen van prof. dr.ir. Tiedo Tinga (hoogleraar aan de Universiteit Twente en hoogleraar aan de Nederlandse Het ontbreekt in veel gevallen dus niet alleen aan kwalitatief hoogwaardige, relevante data maar ook aan de benodigde leermomenten... Nouryon en Vopak aan de slag met Semiotic Labs technologie Semiotic Labs was in 2018 een van de winnaars van de Imagine Chemistry Challenge van Nouryon. De multinational organiseerde al twee keer deze wedstrijd waarbij mensen met innovatieve ideeën voor een toekomstig product of procesverbeteringen zich kunnen melden bij het bedrijf. Sindsdien werken de partijen nauw met elkaar samen. Zo is het onderhoudssysteem SAM4 getest in vier fabrieken van het chemiebedrijf, waaronder één in Delfzijl. De bedoeling is dat zeven andere locaties van Nouryon in Europa de technologie ook gaan gebruiken. Daarnaast werkt de scale-up samen met Vopak. Al in oktober 2017 voorzag Vopak in Singapore de eerste 50 pompen van het systeem van Semiotic Labs. Na een valse start met de 3e generatie sensoren werd de proef vervolgd en uitgebreid naar Rotterdam. Daar was men in eerste instantie enigszins sceptisch over de technologie, maar nadat bij herhaling bleek dat het systeem schades aan de pomp detecteert, besloot Vopak SAM4 breder in te zetten.
19 Online Touch Home