productnieuws Voorspellend onderhoud toepassen met slimme sensoren Nieuwe tijden vragen om nieuwe manieren van werken. Op afstand communiceren is nu belangrijker dan ooit. Dankzij het Industrial Internet of Things (IIoT) kunnen machines, robots en smart sensoren binnen een fabriek ‘slim’ met elkaar communiceren. Bart van Haagen, Yokogawa specialist op het gebied van veldinstrumentatie, vertelt hoe voorspellend onderhoud kan worden toegepast met slimme sensoren. “Wanneer we bij klanten de Sushi Sensor voorstellen, gaan hun ogen wijd open, want die willen ze hebben”. Bart voorspelde in de jaren ’90 na zijn studie aan TU Delft dat er veel veranderingen zouden optreden binnen de industrie. “Er bestonden innovatieve ideeën, maar de industrie was nog vrij conservatief. Dit soort veranderingen beginnen nu pas een beetje. Dan heb je het dus over 30 jaar later”. Slimme sensoren spelen een cruciale rol in het onderhoud van de toekomst. Voorspellend onderhoud verbetert de uptime. Downtime als gevolg van onnodig onderhoud of defecten wordt beperkt, terwijl de onderhoudswerkzaamheden die nu nodig zijn van tevoren ingepland kunnen worden. Yokogawa introduceerde in 2019 de nieuwe IIoT sensor ‘Sushi Sensor’ - een klein, compact, draadloos apparaat uitgerust met scan- en communicatiefuncties, speciaal ontwikkeld voor het waarnemen van trillingen, oppervlaktetemperaturen en drukgegevens van fabrieksapparatuur. De sensor wordt ingezet voor voorspellend onderhoud op assets zoals pompen en motoren. Door continue data te verzamelen, kunnen onderhoudsafdeling procesafwijkingen vroegtijdig detecteren. Hij wordt gezien als ‘smart’ omdat het geoptimaliseerd is voor Industriële IoT (IIoT) toepassingen. “Deze sensor functioneert in een draadloze infrastructuur. Het genereert data uit een andere wereld, namelijk de OT-wereld en is dus geschikt voor onderhoudspersoneel van een fabriek, waar momenteel nog nauwelijks oplossingen voor zijn.” Binnen de wereld van plant onderhoud is er een sterke vraag naar oplossingen voor preventief onderhoud. Tegelijkertijd hebben veel bedrijven steeds problemen om de fabriek draaiende te houden door een technisch personeelstekort. Yokogawa heeft daarom samen met Perfact Group het IIoT programma JOIN ontwikkeld, die een stap extra neemt door technologie zoals artificieel intelligence (AI) en machine learning te combineren. “We bieden dus niet alleen de sensor aan, maar een totaaloplossing,” aldus Bart. “Fabrieken in de procesindustrie willen resultaten waar ze iets aan hebben – vroegtijdig gewaarschuwd worden wanneer er een fout optreedt bij een pomp of motor om onderhoud goed te plannen. Dat is precies waar JOIN voor toegepast kan worden”. Door een all-in-one oplossing aan te bieden, kan het veldpersoneel focussen op het échte werk. “Vroeger had je instrumentatie afdelingen waar mensen zelf het onderhoudswerk deden, die zijn er nu niet meer. Dat betekent dat wij klanten hierin moeten steunen en daarvoor oplossingen moeten bieden,” vertelt Bart. Ook beginnen met IIoT voor preventief onderhoud? Ontdek de nieuwe Starter Kits speciaal ontwikkeld voor IIoT en voorspellende analyses - ideaal om een pilot uit te voeren en laagdrempelig te starten met een IIoT project voor asset onderhoud. Voor meer informatie, bezoek onze website yokogawa.com/nl of neem direct contact met ons op via 088 464 1000.
29 Online Touch Home