er tijdens het proces een waarde buiten de tolerantie is gelopen: er gaat dan een rode lamp branden boven de ketel. Die melding wordt ook doorgestuurd naar het kantoor.” Vier autoclaven zijn nu op de nieuwe datalogger aangesloten. Een vijfde autoclaaf volgt waarschijnlijk in de toekomst. Batches Bij het fabriceren van de rollers worden vaak meerdere orders in één run in de autoclaaf samengevoegd. De batches zijn soms groot genoeg om een complete autoclaaf te vullen, maar vaak worden er slechts enkele stuks van een bepaalde roller besteld en is het samenvoegen van de orders een slimme manier om kosteneffectief en energiezuinig te kunnen produceren. In het PCA 3000-systeem kunnen in principe 10 verschillende producten per batch worden gelogd, maar in sommige gevallen zou dat niet toereikend zijn. Lit: “We hebben toen gekeken of we die batchgrootte met een barcode scanner konden vergroten naar 20 stuks, maar uiteindelijk kwamen we op een veel simpeler en kosteneffectieve methode. Elk product krijgt een individueel orElke autoclaaf was uitgerust met een schijf waar een naaldje overheen liep en waarmee de druk en de temperatuur gedurende het proces in de autoclaaf werd vastgelegd... 38 | nummer 5 | 2020 dernummer, of ze nu in dezelfde batch hebben gezeten of niet. Bij Ruma kunnen ze dus heel eenvoudig zien dat product XX2 onder bepaalde procescondities is geproduceerd. Stel dat XX2 met XX3 in dezelfde batch hebben gezeten, zijn die procescondities identiek, maar dat is feitelijk niet relevant. Door met individuele ordernummers te werken heb je een sluitende en kosteneffectieve tracking en tracing door het hele proces. Soms is een simpele oplossing gewoon de beste.” Juiste waardes “Het batchnummer wordt automatisch door het systeem van JUMO aangemaakt en dat nummer wordt vervolgens door ons ERPsysteem van Glovia verwerkt”, vult Kreulen aan. “We kunnen dus exact zien waar elk individueel product waar allemaal geweest is en wat er tijdens het vulkanisatieproces precies gebeurd is.” De wens om de individuele producten in het productieproces beter te kunnen volgen, hangt samen met de behoefte aan een betere tracking en tracing. Hoewel bij Ruma de gebruikte uitgangsmaterialen van topkwaliteit zijn en de medewerkers en machines gespecialiseerd zijn in het produceren van hoge kwaliteit rollers, kan er soms ergens iets mis gaan. Kreulen: “Met het nieuwe systeem kijkt de procesoperator na elke batch op zijn beeldscherm of het vulkanisatieproces goed is verlopen. Daarbij kan de operator in één oogopslag zien of zowel de druk als de temperatuur de juiste waardes hebben bereikt en of die voldoende lang zijn behouden. Bovendien geeft het systeem automatisch een waarschuwing als Waarborgen Volgens de ISO normering is Ruma verplicht om klanten de procesdata, indien gewenst, te overleggen. Kreulen: “Dat kon voorheen uiteraard al wel, maar dan moesten we dus naar het archief, uit een dikke map die registratieschijf halen en daar een kopie van opsturen. Nu is het allemaal veel simpeler. Je tikt het ordernummer in en je hebt meteen alle benodigde gegevens op je scherm. We kunnen de kwaliteit nu dus gemakkelijker waarborgen.” Los van de procesdata kregen klanten bij elke order al een keuringsrapport en dat blijft ook in de nieuwe toepassing zo. Kreulen: “Na elke batch werd en wordt de ruwheid en dichtheid van het rubber getest en genoteerd op de formulieren die de klant bij zijn product krijgt. Dat blijft zo.” Server Na een proefperiode van enkele maanden werd het PCA/PCC 3000-systeem door Ruma goedgekeurd. Kreulen: “We hebben nu vier autoclaven op de nieuwe datalogger aangesloten en daar komt waarschijnlijk nog een vijfde bij. Maar het systeem is ook interesHet nieuwe systeem geeft automatisch een waarschuwing als er tijdens het proces een waarde buiten de tolerantie is gelopen.
39 Online Touch Home