De voordelen voor de eindgebruiker zitten hem dus niet alleen in ‘smart’ toepassingen. “Door verschillende parameters in één instrument te combineren heb je veel minder intrusions in je proces. Waar je normaal per meetinstrument een loop nodig hebt, combineer je hier meerdere meetloops in één. Met name in skids is de FOCUS-1 heel praktisch, omdat je daar al in een modulaire benadering werkt.” 3D printing Een van de uitdagingen bij het ontwerpen van de FOCUS-ON was het implementeren van de flowmeter in de compacte unit, die ook nog eens vlak op de regelklep zit. “Elke flowmeterleverancier zal je vertellen dat je minimaal 10d inlet nodig en er moet niet teveel verstoring aan de achterkant zitten” vertelt Van Harten. ”Wij hebben in de flenstot-flens afmeting van een regelklep ook nog eens flowmeting gebouwd. Dat vergde een heel specifieke opstelling van de transducers, om een zo goed mogelijk signaal te verkrijgen.” De FOCUS-1 won in 2019 de Red Dot Award in de subcategorie ‘control systems’. klepstand meten, maar technisch gezien kunnen we de control voor die regelklep, die nu door de PLC wordt uitgevoerd, prima overnemen. Je krijgt dan een 4-20mA signaal dat niet meer alleen de klepstand weergeeft, maar een flow-waarde representeert. Moet je je voorstellen hoeveel meer modulariteit en eenvoud je krijgt met die benadering.” Procesoptimalisatie Volgens Van Harten kan FOCUS-ON een belangrijke rol vervullen in procesoptimalisatie. “Plant owners willen kwaliteit verbeteren, minder afkeur hebben, minder energie verbruiken, enzovoorts. Wij hebben in een onderzoeksproject al aangetoond dat zelfs een tientallen jaren oude flowmeter veel meer informatie over wat er nu in die buis gebeurt kan opleveren, als je die data ontsluit en er machine learning op los laat. In die data vind je niet alleen interessante informatie die iets over de werking van het apparaat zegt, maar ook iets over de stromen in je proces. De FOCUS-1 is daarom nu al voorzien van een WiFi module en ik verwacht dat we over een aantal jaren een aantal concrete stappen in de richting van procesoptimalisatie kunnen maken.” Licht begint te schijnen FOCUS-1 is inmiddels in de fase beland van de veldtesten. “Je loopt daar vaak tegen de uitdaging aan dat je met een totaal nieuw concept komt, waar de eindgebruiker wellicht niet op zit te wachten”, vertelt Van Harten. “Diverse meetinstrumenten in één, automatiseringslagen overslaan, procesoptimalisatie vanuit een meetinstrument... dat is voor de conservatieve procesindustrie vaak science fiction. Maar als je dat vertaalt naar de concrete voordelen binnen de fabriek van de eindgebruiker, begint het licht vaak te schijnen. Men wil bijvoorbeeld zien wat de conditie van een regelklep is en men wil weten wanneer er cavitatie optreedt en men wil zo weinig mogelijk die regelklep er uit schroeven, maar ook niet te laat. Met de FOCUS-1 tackle je meteen een aantal van die uitdagingen. Je kunt realtime zien wat de conditie is van die klep.” Smart hoeft niet “Maar als je wilt, kan je de FOCUS-1 ook als een normale regelklep gebruiken, waar je een setpoint invoert en waar toevallig ook diagnostische informatie uitrolt”, vervolgt Van Harten. Een van de redenen dat de heren van FOCUS-ON in zo’n compacte unit flowmeting wisten te realiseren, heeft ook weer met nieuwe technologie te maken. “Met CFDmodellen bepaalden we het flowprofiel en vervolgens konden we dat in de werkelijkheid heel snel testen dankzij 3D printing. Met die laatste techniek konden we bijvoorbeeld in no-time een plastic klep printen waar we testen mee konden uitvoeren in onze testloop.” De FOCUS-ON is voor het overgrote deel recyclebaar. Het gebruik van kunststoffen is tot een minimum beperkt. Op dit moment wordt FOCUS-ON in vijf verschillende applicaties getest. Een van de applicaties betreft het monitoren van de mate van vervuiling in warmtewisselaars. “Er wordt bij de gebruikers enthousiast op gereageerd”, besluit Van Harten. FOCUS-1 specificaties • Pn16/PN40 en 150# / 300# • 4-20mA HART input • 4-20mA output • Wifi /Ethernet • Single button bedienbaar voor maximale IT-security en bruikbaarheid • Control op zowel kleppositie als flow (volgende versie heeft ook druk control) • Procesdata van 1 jaar kan op het device worden opgeslagen 27
28 Online Touch Home