Aandrijven en besturen Festo operationaliseert Industrie 4.0 op drie verschillende facetten Industrie 4.0 is relevanter dan ooit Er wordt veel gesproken over digitalisering, Industrie 4.0 en andere moderne ontwikkelingen. Soms blijft het bij praten, soms worden er concrete veranderingen doorgevoerd. Bij Festo heeft men Industrie 4.0 op basis van drie verschillende kernpunten concreet gemaakt. Twee Festo experts leggen uit hoe. Redactie Process Control O De C2M module kan de machine in een energiezuinige stand by modus laten schakelen. ok bij Festo heeft de coronacrisis invloed op de manier van werken. Van de ene op de andere dag werden rigoureuze veranderingen doorgevoerd. In no-time werden 6000 VPN verbindingen gerealiseerd om mensen op een veilige manier thuis te kunnen laten werken. Maar ook in het werkveld zorgde corona voor veranderingen. Zo leverde het bedrijf een belangrijke bijdrage aan de realisatie van een mobiele productieunit voor mondkapjes. Daarnaast werd er binnen vier weken een prototype ontwikkeld voor een beademingsapparaat dat direct massaal geproduceerd zou kunnen worden. Dat laatste apparaat bleek gelukkig voor de eerste coronagolf niet nodig te zijn, maar het prototype is nog steeds beschikbaar. Relevanter dan ooit Maar er zijn, buitenom de huidige coronacrisis ook andere, soms meer permanente ontwikkelingen gaande. Volgens Dr. Frank Melzer, managementlid bij Product en Technology Management bij Festo, staat de toekomst in het teken van digitalisering. “De economie wordt steeds meer data-driven en Industrie 4.0 is dus relevanter dan ooit.” Bij Festo berust de implicatie van Industrie 4.0 op drie kernpunten. Ten eerste moet data soeverein zijn en blijven. Melzer: “Iedereen die iets met die data van doen heeft binnen Industrie 4.0 weet waar de data vandaan komt, wat er aan is toegevoegd, hoe veilig die is, enzovoorts. Daarmee bereik je een grotere mate van verticale integratie van data en dus van Industrie 4.0.” Een vergelijkbaar transparant principe waarbij er met data wordt gewerkt, is terug te vinden in de blockchain technologie. Daarbij hebben alle betrokken partijen, net als in een Google document, inzicht in de data en wanneer en door wie mutaties worden uitgevoerd. Gefragmenteerd Ten tweede dienen volgens Melzer systemen onderling beter te worden verbonden. “We hebben in Europa een tamelijk gefragmenteerde industrie. Als je verder wilt digitaliseren, zal je er voor moeten zorgen dat de individuele systemen met elkaar kunnen communiceren. Bijvoorbeeld: in plaats van dat je elk industrieel product voorziet van een gedrukte manual, zou je afspraken kunnen maken over een ‘digital plate’, een manier van communiceren die industriebreed wordt ondersteund.” Ook in Nederland staat fragmentatie van de industrie de digitalisering vaak in de weg. Veel bedrijven weten niet van elkaar wat er precies achter de voordeur gebeurt en hoe men van elkaar kan profi teren. Energie besparen Als derde, maar zeker niet als minst belangrijke komt duurzaamheid aan bod. Melzer: “Door digitalisering kunnen we bijvoorbeeld effi ciënter omgaan met onze grondstoff en. En ook door de aansturing van bepaalde applicaties in fabrieken te optimaliseren, kunnen we energie besparen.” Energie besparen Marcus Stemler, Product Manager Digital Pneumatics bij Festo vult aan: “In pneumatische systemen kan Door het proces slimmer aan te sturen, kan ik hetzelfde gewicht ook met 3 bar omhoog drukken... 44 | nummer 6 | 2020
45 Online Touch Home