gegevens, die onder meer met sensoren in de fabrieken en daarbuiten worden verzameld. Op basis daarvan kunnen de experts van Sitech Services een voorspellend model ontwikkelen, dat aangeeft wanneer een installatie mogelijk een storing gaat vertonen. Het tijdig voorspellen van een mogelijke storing heeft een positief effect op de veiligheid, de betrouwbaarheid en de beschikbaarheid van de installatie. Daarnaast dalen door tijdig ingrijpen de vaste en variabele onderhoudskosten. Dit sluit aan bij de maintenancevisie van Sitech Services, die streeft naar 100 procent voorspelbaar onderhoud. Beperkt aantal assets Hoe staat het vier jaar later met de invoering van deze sensoren in de chemische industrie? “De sector is in ieder geval bezig om op verschillende assets in het proces, zoals drukvaten en compressoren, metingen met sensoren uit te voeren. Dat is in andere branches zeker niet altijd het geval”, stelt Geelen. In een persbericht uit 2016 sprak het Centrum de ambitie uit om binnen drie jaar zeker 5000 equipments te monitoren, al dan niet op de Chemelot-site. Inmiddels maken enkele grote plants op Chemelot gebruik van de diensten, maar de initiële doelstelling is nog niet behaald. Hoe komt dat? “We hebben zelf moeten leren dat er een groot verschil is tussen IT en datavraagstukken. Om te leren hoe zowel de best practices op het gebied van IT en datavraagstukken eruitzien en hoe een schaalbaar platform werkt, zijn we vaker op bezoek geweest bij andere industrieën. Hier hebben we heel veel van geleerd en met deze kennis zijn wij diverse malen terug naar de Dashboard koeltoren monitoring. Operators kunnen via een Realwareveiligheidsbril instructies krijgen om real- time een defecte asset te repareren... tekentafel gegaan om een bruikbaar en schaalbaar platform op te zetten voor de chemische industrie. Sinds juli 2020 is het nieuwe platform operationeel en zijn wij klaar voor een écht grootschalige uitrol van equipments.” Veel chemiebedrijven zijn volgens hem op organisatorisch gebied nog niet klaar voor grootschalige toepassing. Medewerkers moeten bijvoorbeeld wel genoeg kennis in huis hebben om de sensoren op de juiste plaatsen in de plant te plaatsen. “Bovendien zijn werknemers gewend aan een bepaalde manier van werken, en kan het moeilijk zijn om nieuwe processen te adopteren.” Pieter Geelen, Manager Data & Technology van Sitech Asset Health Centrum in Geleen. 8 | nummer 6 | 2020 Klanten begeleiden Daarom besteden Geelen en zijn team veel aandacht aan het begeleiden van klanten die met de technologie aan de slag gaan. De voorkeur gaat uit naar bedrijven die met Condition Based Monitoring hun processen willen verbeteren om meer rendement te halen. Zo ontwikkelde het team een methode om de return on investment van een bepaalde asset met Condition Based Monitoring te berekenen. Echter, zelfs met een positieve ROI valt er nog veel zendingswerk te verrichten, voordat de grootschalige toepassing van dit soort innovatieve technieken in zicht komt. Chemiebedrijven hebben immers mensen nodig die over de kennis beschikken om met deze vernieuwende technologie te werken. Het SAHC werkt vooral met open source software. De ontwikkelingen in de open source communities gaan volgens Geelen veel sneller dan de leveranciers die zich in dezelfde markt bewegen. De chemische industrie doet volgens hem zijn best om steeds meer gebruik te maken van open source software. Zo gebruiken steeds meer bedrijven OPC UA (Open Platform Communications – Unified Architecture). Dit is een open standaard voor horizontale communicatie van machine naar machine (M2M) en voor verticale communicatie van de machine naar de Cloud. Het is leverancieren platformonafhankelijk en ondersteunt uitgebreide beveiligingsmechanismen volgens de specificaties van de chemische industrie. De initiatiefnemers, waaronder Siemens en Shell, spreken van een mijlpaal voor automatisering in de digitale omgeving. Ambitieuze plannen Het SAHC heeft ambitieuze plannen voor de toekomst. Zeker nu in juli het nieuwe
9 Online Touch Home