In fase vier, die nu plaatsvindt, gaat het vooral om ‘de voorkant’. “Het idee is dat als een nieuwe order binnenkomt, alle materialen en tooling automatisch ter beschikking worden gesteld door het systeem. Werkvoorbereiding en grondstoffen dus. Dat betekent dus ook dat grondstoffensilo’s van niveaumeters worden voorzien en worden gekoppeld aan het MES.” Een van de producten van KCC: een standaard strooicap voor potjes met kruiden van onze producten zaten wel in het ERPsysteem, maar dat zet je niet zomaar even over. We hebben die producten dus opnieuw gedefinieerd, uiteraard op basis van ISA95, en we hebben dat ook meteen toekomstbestendig gedaan. Dat betekent bijvoorbeeld dat we ons systeem nu al hebben voorbereid op het werken met gerecycled kunststof.” In de tweede fase werden de machines aangesloten op het MES-systeem, waarbij de data uit de machines in het MES-systeem werd geïmporteerd. Vanaf die fase kon de planning via het MES-systeem worden gerealiseerd. In fase drie werd de verpakking van de producten, die voorheen per productielijn plaatsvond, gecentraliseerd en geautomatiseerd. “Het was vooral een uitdaging om de tracking en tracing daar goed op orde te krijgen”, vertelt De Boer. Over Hellebrekers Hellebrekers werd dit jaar precies vijftig jaar geleden opgericht. Het bedrijf hield zich in de beginperiode bezig met het meten, regelen en besturen van zwembaden. “Daarna kwam de industriële automatisering er bij”, vertelt Marketing Specialist Jolanda Spoor. “Inmiddels vormt de industrie een belangrijke afzetmarkt voor onze oplossingen.” Vijftig jaar later is Hellebrekers uitgegroeid tot een system integrator met een grote afzetmarkt in de (proces)industrie. Het bedrijf installeert complete automatiseringssystemen tot op PLC- en SCADA-niveau, compleet met bekabeling. De hardware wordt daarbij van bekende leveranciers betrokken, maar de programmering wordt in huis ontwikkeld. “De besturingskasten bouwen we in huis”, vult Spoor aan. Naast de automatisering in het OT-domein heeft Hellebrekers een afdeling waar MES-systemen voor de industrie ontwikkeld worden. “Met de toegenomen interesse in Industrie 4.0, maar ook door strengere track&trace eisen, zien we dat steeds meer industriële bedrijven hun automatisering naar een hoger plan willen tillen”, vertelt Spoor. “Een hogere mate van automatisering is namelijk niet alleen goed voor je traceability, maar resulteert vaak ook in een efficiënter en inzichtelijker proces. Je kunt dus in dezelfde tijd meer produceren, met minder afval, bij een -meestallager energieverbruik en met een veel kleiner risico op fouten.” Visual Link Software, het MES-systeem van Hellebrekers, wordt inmiddels bij diverse productiebedrijven succesvol ingezet. En daarmee zet het bedrijf in op overzicht in zowel de horizontale als verticale automatiseringspiramide. Visual Link Software vormt de blauwdruk van het op ISA-95 gebaseerde MES-systeem, maar elk bedrijf is anders en dat vergt dus altijd maatwerk. “Je kunt zo’n tachtig procent van die blauwdruk gebruiken, maar juist die specifieke aanpassingen bij de klant zijn erg belangrijk voor het goed functioneren van het MES-systeem”. Meer informatie visuallink.nl kormelis.com Significant Langzaamaan worden de resultaten van het MES-systeem inzichtelijk. De Boer: “We zijn vooral efficiënter gaan produceren. We zijn minder energie gaan verbruiken, maar dat ligt vooral aan het feit dat de helft van de spuitgietmachines met servomotoren werkt in plaats van met hydrauliek. Qua efficiency moet je denken aan een toename van de OEE met zo’n vijftien tot twintig procent. Dat is dus echt heel significant. We kunnen simpelweg veel meer producten maken met dezelfde hoeveelheid mensen.” Ook qua afkeur zijn er verbeteringen gemaakt. “Voorheen leverden wij nog wel eens producten die niet volledig gevuld waren, dat zien wij nu amper nog gebeuren.” Verticaal en horizontaal In de toekomst wil KCC meer gaan doen met de data die uit het proces rolt. “Daar moet je je organisatie op aanpassen. We hebben mensen nodig die het zien zitten om iets met die data te gaan doen. Gaan onze eigen engineers dat doen, of hebben we daar een data scientist voor nodig? Dat soort zaken denken we nu over na.“ De verticale integratie is bij KCC inmiddels goed op orde, maar De Boer wil ook naar de horizontale integratie gaan kijken. “Door ook in die keten op een slimme manier met data om te gaan, kun je winnen aan efficiency. Wat we eigenlijk zouden willen is dat als de klant een bestelling plaatst, alle processen bij ons automatisch in gang worden gezet. Eigenlijk zoals het werkt bij een online shop. Om zoiets echt te laten werken heb je vergaande horizontale integratie nodig.” De samenwerking met Hellebrekers is De Boer goed bevallen. “De realiteit van Industrie 4.0 is dat niemand vooraf aan zo’n project weet waar we op uit komen. Het is pionieren. Wij hebben nu een uitstekend MES-oplossing die we samen met Hellebrekers hebben ontwikkeld.” Qua efficiency moet je denken aan een toename van de OEE met zo’n vijftien tot twintig procent... 23
24 Online Touch Home