Lekdetectie op CO2 • CO2 uit aardgas verwijderen, voordat LNG vloeibaar wordt gemaakt • Pijpleiding van 7 km vervoerd CO2 injectieputten voor permanente opslag naar • Op E-RTTM gebaseerd lekdetectiesysteem geïnstalleerd op pijpleiding Aardgas uit een West-Australisch gasveld bevat ongeveer 14 % natuurlijke CO2 omgezet in LNG, wordt de CO2 de ecologische footprint minimaal te houden, wordt de CO2 PipePatrol lekdetectie • Oplossing voor lekdetectie en -lokalisatie in pijpleidingen • Gebaseerd op E-RTTM (Extended Real Time Transient Model) • Uiterst nauwkeurige en uiterst betrouwbare lekinformatie • Voldoet aan API 1130, API 1175, AB 864, Duitse TRFL-normen en CSA Z662 • Onafhankelijk systeem of geïntegreerd met bestaande systemen niet geloosd, maar door een 7 km lange ondergrondse pijpleiding vervoerd naar injectieputten. Omdat het via een DN 300 leiding in superkritische toestand bij verhoogde drukken wordt vervoerd, wenste men een lekdetectiesysteem dat tijdig en nauwkeurig informatie geeft. KROHNE leverde het op E-RTTM gebaseerde PipePatrol lekdetectiesysteem. Op basis van metingen bij de in-en uitlaat van de pijpleiding en een digitale twin, berekent PipePatrol de fl ow, druk en temperatuur op elke willekeurige positie in de pijpleiding, met behulp van Real Time Transient Modelling. Wanneer de berekende fl ow, druk en temperatuur afwijken van de werkelijk gemeten waarde, wordt een uniek algoritme ingezet om valse alarmen te voorkomen, en om onderscheid te maken tussen sensor drift en een echt lek. Ondanks de omstandigheden, zoals de specifi eke thermo fysische eigenschappen en de fl owmetingen met behulp van meetplaten, bedraagt de minimaal detecteerbare leksnelheid ongeveer 1 % met een detectietijd van minder dan 15 minuten. Onder toezicht van Lloyds werd een gesimuleerde lektest uitgevoerd, door in het SCADAsysteem de waarde van een van de fl owmeters met 10 kg/s te wijzigen, wat snel resulteerde in een lekalarm van PipePatrol. KROHNE's toezichtsoftware SynEnergy III werd gebruikt voor de koppeling met de bestaande SCADA-systemen en voor het maken van de HMI's voor lekdetectie. De HMI-schermen zijn overal in het bedrijfsnetwerk toegankelijk. Zo kan de klant vertrouwen op een tijdig alarm, mocht er onderweg een lek worden geconstateerd. . Voordat het wordt verwijderd. Om -pijpleiding SynEnergy bewakingsen visualisatiesoftware • Oplossing voor continue procesbewaking en rapportage • HMI / SCADA-software voor meetoplossingen • Eenvoudige integratie in bestaande DCSen ERP-netwerken IJkwaardig laden van chloorazijnzuur • Meetsysteem volgens MID MI-005 • Massafl owmeting van chloorazijnzuur • In-line meetsysteem vervangt weegbrug Highlights OPTIMASS 6400 C • Flowsnelheid tot 1500t/h • Entrained Gas Management (EGM™) stabiliteit met entrained gas, zelfs met gas concentraties 0…100% • Geschikt voor cryogene (-200°C), hoge temperaturen (+400°C) en hoge drukken (200bar) applicaties • Meetbuis in roestvrijstaal (326L), Hastelloy of Duplex • Hoogste nauwkeurigheid voor ijkwaardige meting (goedgekeurd volgens OIML R117, R137, MI-005, MI-002) • HART® , FF, PA, DP, Modbus Een chemisch bedrijf produceert chloorazijnzuur dat wordt verwerkt in producten voor de agrochemische- en farmaceutische industrie. Dit wordt door tankwagens met een vulcapaciteit van 2 tot 20 ton gedistribueerd. Voor een correcte verrekening is de klant aangewezen op procesmeetinstrumentatie, die voldoet aan de vereisten voor een continue en dynamische meting van vloeistoffen (behalve water), volgens de (MID) MI-005 richtlijn. Voorheen gebruikte de klant een weegbrug om de gevulde tankwagens te wegen. Dit was tijdrovend, de klant ging op zoek naar een meting welke in-line de gevulde en verkochte hoeveelheid vloeistof kon meten. KROHNE leverde voor het ijkwaardig afvullen een OPTIMASS 6400 C. De coriolis massafl owmeter beschikt over een OIML R 117 goedkeuring en het vereiste EC certifi caat volgens MI-005. De meter werd in compacte versie geleverd met roestvaststalen DN80 meetbuis. De hoge lineariteit en meetnauwkeurigheid van de OPTIMASS 6400 C verschaffen een ongeëvenaarde meetprestatie en zorgen tevens voor een snel en fl exibel verladingsproces. Het gebruik van een weegbrug is nu niet meer nodig. Dit verhoogt de laadsnelheid en de klant bespaart hierdoor op onderhoudskosten aan de weegbrug. Daarnaast is de OPTIMASS zeer gemakkelijk in te bouwen, dit reduceert de installatiekosten van het CT systeem. De betrouwbaarheid van het systeem zorgt ook voor lage kosten bij her-verifi catie van het systeem.
43 Online Touch Home