Het nieuwe flexibel gebouwde onderzoeksgebouw van de VU in Amsterdam in de fabriek van ModuleMakers in Amersfoort en hoeven vervolgens alleen nog op locatie te worden geassembleerd. Op locatie hoeft dus niet meer gelast en gepuzzeld te worden, want alles is al vooraf berekend en onder optimale omstandigheden geproduceerd. “Juist op lastig bereikbare of krappe locaties is dat een enorm voordeel. Je hoeft alleen nog de bouten en de moeren vast te draaien en hebt geen ruimte nodig om bijvoorbeeld een las te maken. Je hebt ook geen last van weersomstandigheden en kunt parallel aan de bouw produceren. Dat levert veel tijdwinst op voor de opdrachtgever”, aldus Duijzer. De modules houden rekening met veranderende functies. “Wil je bijvoorbeeld een vergaderruimte maken van een werkplek, dan heb je extra koelcapaciteit nodig. Ons modulaire plafondconcept, een high-end oplossing voor verlichten, verwarmen en koelen, is al voorbereid op een extra aansluiting voor koelcapaciteit. Dat kost niks extra: onze modules hebben standaard twee aansluitpunten. Dus doet de vraag naar een extra koelplafond zich voor, dan is het gewoon een kwestie van aansluiten en klaar.” Onderhoud van de plank Ook leidingwerk wordt in de fabriek in Amersfoort voorbereid. “In het VU Onderzoeksgebouw zitten vele kilometers aan leidingen. Die maken we onder gecontroleerde omstandigheden, en hoeven we alleen nog maar te installeren, als legoblokjes”, zegt Duijzer. “En in feite geldt dat ook voor onze WKO-modules, onze configurator en een compleet inzetbaar product voor een betrouwbare, betaalbare en schaalbare WKO.” De modulaire benadering heeft ook voordelen voor onderhoud. “Als er iets kapot gaat, kunnen we eenvoudig een nieuwe module Op lastig bereikbare locaties heeft modulebouw een enorm voordeel van de plank pakken en installeren. En als een bepaald onderdeel in een ruimte eerder aan het eind van zijn levensduur is dan een ander onderdeel, dan hoeven we niet alles te vervangen maar alleen dat onderdeel. Zo gaat een klimaatplafond wel veertig jaar mee, maar kan een verlichtingsarmatuur het na tien jaar begeven. Dan hoeven we alleen het armatuur te vervangen.” Vroegtijdig in gesprek Het werken met modules vraagt wel om vroegtijdige betrokkenheid. “Wil je maximaal profiteren van standaardisering, dan houd je in je ontwerp rekening met de dimensionering van de modules”, aldus Duijzer. “Natuurlijk is ons proces zo ingericht dat we ook snel en efficiënt maatwerk kunnen ontwikkelen, maar het meeste profijt heb je als je met standaardelementen werkt.” Die afstemming en het ontwerp gebeurt door Croonwolter&dros Utiliteit, dat veel ervaring heeft met dergelijke grote en complexe projecten. “Je investeert tijd aan de voorkant, door het bespreken en verwerken van de klantwensen, maar de meerwaarde is enorm. Zowel tijdens de bouw als straks, wanneer hier vele jaren fantastisch onderzoek gedaan wordt”, besluit Vos. Meer informatie www.croonwolterendros.nl 19
20 Online Touch Home