Een spuitgietmachine in productie bij KCC. Die wens om uit te breiden lag al een tijdje op de plank, maar in 2014 ging het licht op groen voor een uitbreiding van 4000 vierkante meter. “Ik las in die tijd een artikel over Industrie 4.0 en dat was toen nog iets waar je niet heel veel over hoorde. Wat mij vooral interesseerde was de verbinding tussen de installaties, mensen en machines. We besloten toen om, als we toch zouden gaan investeren, dit meteen toekomstbestendig te gaan doen.” In de oude situatie waren de productielijnen verspreid over een aantal oudere gebouwen. Het personeel moest dus veel heen en weer lopen tussen de diverse gebouwen en dat zorgde voor inefficiëntie. “En niet alleen dat, maar het werkte ook onprettig voor onze mensen”, vult De Boer aan. “In de nieuwe situatie staan alle productielijnen onder één dak in de nieuwe hal.” volg De Boer. “Met voeding is dat een heel ander verhaal. Als je fabriek en hele supply chain is ingericht op de food, werkt dat echt gemakkelijker.” Om een voorbeeld te geven: spuitgietmachines die op basis van hydrauliek werken zijn voor de food zo ingericht dat eventuele lekkage van olie nooit met het kunststof product in aanraking komt. Kunstoffen, die zijn opgebouwd uit polymeren met specifieke toevoegingen, zijn bovendien onderhevig aan een maximale toegestane migratie van de toevoegingen naar het verpakte voedselproduct. “Wij moeten kunnen laten zien hoeveel van die toevoegingen zouden kunnen uittreden en in het product terecht kunnen komen.” Afvullen KCC levert haar producten vooral aan Europese klanten. De Boer: “We zeggen altijd: we leveren overal binnen een straal van duizend kilometer rondom Steenwijk.” En die klanten zijn in de regel de zogenaamde ‘afvullers’. Veel grote bedrijven vullen niet zelf al hun producten af in de verpakkingen, maar laten dat door gespecialiseerde afvulbedrijven doen. “Zo zijn er bedrijven die allerlei soorten koffiecreamers verpakken: die leveren aan diverse partijen hun koffiecreamers in en verpakken dat vervolgens zelf.” Sommige klanten komen met een zeer specifieke vraag bij KCC. “Dan willen ze graag een dop of deksel met een specifieke kleur, afmeting en is het ontwerp al getekend. We krijgen ook klanten over de vloer die een product op de markt willen brengen en ons het hele ontwerp laten maken, inclusief de verpakking die onder de dop of het deksel zit. Alles kan dus.” Onder één dak In 2014 kocht KCC drie nieuwe spuitgietmachines omdat de vraag naar hun producten opnieuw was toegenomen. “Ik kon die nieuwe machines alleen kwijt door muren te breken en toen zeiden we hier tegen elkaar: misschien is dit het moment om een nieuwe hal neer te zetten.” Efficientie Om verder toekomstbestendig te zijn, moest er een verbinding komen tussen de installaties op de werkvloer en het ERPsysteem op kantoor: een MES-systeem dus. Een architect, gespecialiseerd in het uitrollen van MES-systemen, begeleidde KCC bij het proces. “De belangrijkste opdracht die In de eerste fase ging het vooral om definiëren. De definities van onze producten zaten wel in het ERP-systeem, maar dat zet je niet zomaar even over... Het kleurstoffen koppelstation: hier wordt de toevoer van de grondstof aan de machine gekoppeld. 21
22 Online Touch Home